利用RFID(射频识别)技术可以应用于工业生产和其他的进行货物运输频繁的企业，可以完全实现车辆的进出和货物运输以及入库出库智能自动化管理， 当进行进出车辆登记和称重，免去传统的人工的记录的方式，这就大大的提高了效率，节省了时间和人力，也避免了人工不确定的失误，实现了计量数据采集的自动化。
传感器智能监控
开壳、电子铅封打开报警
称重记录自动上传服务器
远程修改仪表参数
查看称重记录、报表
实时查看秤台重量值
6位1.2英寸LCD显示
24位高精度AD转换芯片
可连接串口打印机打印简单的称重记录
电源采用变压器
称重记录可通过仪表或手机APP生成
可存储100条称重记录
对全过程进行称重作业，具体的信息模块可根据用户的实际需求进行开发设计，免去人工记录，提高了效率，也避免了人工记录不可预料的失误，实现现代化科学智能的记录和管理。
在过程中会对重要的信息进行语音播报，在不同的过程播报不同的语音，可以根据具体的情况和客户的需求设定温馨提示和警告。
采用射频识别技术来实现车辆身份的识别，系统在车辆行进过程中动态采集电子车牌信息。完全自动的采集数据，并判断其过磅合法性，防止人为作弊。
若车辆处于作弊状态，系统拒绝称重并进行语音警告。当检测到报警信号后，系统禁止称重系统数据保存，称重流程终止。只有车辆在正确的位置，才能顺利完成称重，从而保证数据的准确性。
不管在入场和出厂，或者是内部的调拨等工作流程，都可以不用人工去计量记录分析等，可实现完全智能自动化的称重。
为了避免意外事故情况的发生和保证信息的及时性，可以进行视频实时监控，使用监控摄像机24小时不间断监控车辆过磅情况，并录像，截图存档，以备事后查询。
LED显示屏可以实时显示称重的重量信息，以及车辆和货物车辆的详细信息。
系统的设计和开发，满足大部分企业的各种类型的仪表。另可根据企业需求定制额外功能，实现与生产系统无缝对接。在实现基本功能和标准的同时，软件具有开放性的接口，方便功能的删减，能够灵活的扩展。
解决当前行业中普遍存在数据不互通，政策没有数据支撑的问题；对重点企业重点监控，将超载遏制在源头。
危险废物的全过程信息化协同和全过程监控，很大程度了解决了危险。
有效杜绝串货、偷货、换货现象，保证商家利益。
通过对垃圾收运、垃圾处置、垃圾分类等多业务的智能监管，形成对环卫作业全流程的精细化、智能化、可视化及自动化管理
对生产来料、半成品、产成品进行全过程监测，投入和产出一目了然，有效降低物料损耗和浪费；对接企业ERP系统，称重后自动生成产品信息标签，扫描自动入库。
智能称重设备
订单信息：以标签的型式显示显示当前客户的订单状态以及完成情况。
称重打标：完成称重后自动按照预设格式生成物料信息标签，通过扫码就能办理入库出库；做到一货一码，便于管理。
订单重量调整：操作人员在称重时，如果出现重量合计超过合同实际签订重量时，点击调整订单，会出现一个弹出框，显示同种产品的其他订单信息，会以接近称重重量的多少进行排序，选择订单以后，再点击确定，打印标签，完成称重。
产品入库：完成称重后，通过扫码即可完成货物的入库
冶炼行业
煤炭行业
物流行业
食品加工行业
化工行业
采矿行业
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