◆ 通过信息化，实现自动化、精益化和数字化的深度融合和升级，实现生产全流程全要素的MES管控。

 ◆ 缺乏对生产信息实时采集和实时控制，异常问题处置慢缺乏实现生产全要素的品质控制和追溯
 ◆ 成本和绩效管理不透明、不精细
 ◆ 生产过程不透明，管理成本高

 ◆ 标准化作业流程、系统化过程管控
 ◆ 产前系统预防、过程有效拦截、产后分析改善实现质量可靠、过程可控、结果可溯
 ◆ 成本管理精细化、透明化
 ◆ 实现数字化、透明化、快速响应的管理新模式

生产过程管控：
 ◆ 投产时，选择工单、扫描设备、工号等生产资源，采集并进行防错校验
 ◆ 在各投料点扫描投入材料批次(通过周转容器采集)，进行物料防错，并采集物料批次相关信息（实现追  溯）
 ◆ 投料后系统进行时间管控(24h，可自定义)，即将完成时进行预警，通知人员作业
 ◆ 通过与设备（投料、裹粉、油炸及相关计量设备）PLC集成，实时获取投料比例信息及关键工艺参数信息，异常时预警

能耗管理：
◆ 先对电进行智能改造，进行智能化采集
◆ 水、气、棕榈油暂通过人工定时方式采集，未来再考虑逐步智能化改造

质量管控：
◆ 建立实时过程监控、预警联动控制的机制，实现有效预防拦截
◆ 强调事前预防，事中控制
◆ 多级异常预警处理机制：逐级确认、逐级处理、逐级上报