更关注产线自动化设备效率提升，工序短改造难，仓库周转率高，智能设备采用少，是目前光伏产业中，材料、设备类厂商，在自动化、智能化建设中比较集中的特点。

一家专注于提供自动化设备商表示：“企业更加关注产线核心自动化设备的突破，加上光伏行业技术迭代快，扩产速度快，成本要求更严格，设备商在精度、速度、面积等方面需要持续跟进。

“从我们的角度看，行业在AGV、机械臂的使用情况还是比较少的”，有设备企业表示，“在我们自己的产线设备中，用模组就多过机械手。很多客户对成本有要求，对空间紧凑型也有要求，机械手需要的空间比较大，特定场景才会采用。另外，我们很少做整线集成，打包做业务利润会摊平，所以很少整合如AGV、机器人等设备进来。一般来说，都是甲方有需求，自己订好了哪家的设备，来提前和我们的设备对接”。

很多光伏材料供应厂商也会根据生产工艺，设立专门的研发团队。“一般我们是由工程中心开发与设计图纸，签约保密协议后，与设备商开发生产设备。”一家材料厂商表示，“少量会从市场上买，一般用于与内部生产设备做比对，我们也会成立专门的机改团队，绝大部分精力是放在设备效率提升上”。

随着光伏行业自动化设备领域发展成熟，很多企业也会选择外购自动化设备。“疫情后，我们现在绝对部分自动化设备采用的都是国产品牌，从服务和使用感受来看，国外的设备还不如中国的”。

整体来看，材料厂商工序短，绝大部分都会使用自动化生产设备，尤其是前段配料环节等，整体自动化建设程度还可以。

但依然有些环节存在需要改善和提升的。比如目前用工比较多的工序，如后段的收卷、打包环节，依旧还是半自动为主，一条产线需要2～3个人工支持。许多企业向高工移动机器人表示，这部分环节一直在寻找合适的解决方案，打通这一环，才能更快地走向全流程自动化和智能化，但目前市面上还没有比较成熟的案例。